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環亞集團輸送帶接頭案例解析

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輸送帶接頭目前分為三種分別為機械接頭、冷硫化接頭、熱硫化接頭。經過長期的實踐檢驗,應用效果較好的則是熱硫化接頭,機械接頭容易造成輸送帶的劃傷、刮傷等,冷硫化接頭則局限於冷硫化膠水,一旦膠水選擇不好,就會造成皮帶接頭麵劃開,冷硫化接頭受運輸量影響較大。熱硫化接頭則是借助硫化機對輸送帶接頭部位進行加溫加壓的方式。

輸送帶硫化接頭操作流程

1.在輸送帶接頭部位找好直角,將皮帶一頭先割成齊邊,用G形卡將皮帶固定好。

2.用刀輕輕從820mm處無邊膠位置向齊邊劃刀,向破口處(820mm和800mm各輕劃一刀,注意不能劃破第一層布),用刀輕輕劃開表麵橡膠,用鉗夾將破口處表麵橡膠撕掉。用刀在破口處中間劃破第一層布,用剝離鉤捅開第一層布,輕輕縱向劃刀,將表麵橡膠和第一層布撕掉。用刀輕輕在600mm、400mm、200mm處劃刀為破口處,依次按此工序分好四個台麵,在其捅布和撕布過程中注意不能傷到下層布。

3.用刀平放劃去邊膠,讓其與4個布層台階幾乎為平麵。在此接頭末端的背麵劃20mm,撕去表皮。用打磨機打磨掉每層布上殘留的橡膠,包括接頭邊膠和反麵殘留的橡膠,注意不能傷到每層布,然後用鎢鋼打磨碟將接接麵打磨幹淨。

4. 打磨完成之後將皮帶接頭部位表麵的灰塵及雜物清除幹淨。

5. 將工作台硫化板的雜物清理幹淨,把兩帶頭的楔形指進行搭接。重新檢驗兩頭的中心線,將其調整至一條直線。

6. 將輸送帶頭用清洗劑SK353清洗幹淨,將楔形指刷塗1遍熱硫化劑SK823,注意必須要塗刷均勻,涼幹後將帶體按事先劃好的標記擺正,將楔形指進行交叉搭接後用雙手輕輕壓實,檢查接頭底層是否也平整舒展,用熱硫化劑將接頭表麵進行塗履2-3遍,使熱硫化劑充分滲透到楔形接頭內的連接縫隙,以保證楔形緊密連接。

7.將接頭部位鋪上未硫化芯膠,鋪的時候盡量要鋪平展,環亞集團建議並用壁紙刀在未硫化麵膠上邊劃兩刀,避免其鼓包,隨後將接頭部位貼上麵膠。

8.壓上硫化板、硫化梁,將螺栓固定緊,檢查硫化及控製、電源等,開啟硫化機。

9.環亞集團溫馨提示硫化溫度用控製在145℃,輸送帶的硫化接頭在達到硫化時間後,必須采取保壓降、降溫溫的方式使硫化溫度降低40℃以下,方可拆其設備。

相信通過以上的施工案例分析大家已經對輸送帶硫化接頭有了一個較為深刻的認識了,如果有不懂的地方,可來電谘詢環亞集團,環亞集團一定會為您提供詳細的施工解決方案。

透到楔形接頭內的連接縫隙,以保證楔形緊密連接。

7.將接頭部位鋪上環亞集團輸送帶接頭芯膠,鋪的時候盡量要鋪平展,環亞集團建議並用壁紙刀在未硫化麵膠上邊劃兩刀,避免其鼓包,隨後將接頭部位貼上麵膠。

8.壓上硫化板、硫化梁,將螺栓固定緊,檢查硫化及控製、電源等,開啟硫化機。

9.環亞集團溫馨提示硫化溫度用控製在145℃,輸送帶的硫化接頭在達到硫化時間後,必須采取保壓降、降溫溫的方式使硫化溫度降低40℃以下,方可拆其設備。

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